中冶寶鋼：全力打造“國內第一、國際一流”的冶金運營服務商
發布日期：2016-07-05 來源：作者：中冶寶鋼技術服務有限公司總經理 徐永鋒
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一、企業簡況
中冶寶鋼技術服務有限公司為世界500強企業中國冶金科工集團有限公司控股子公司，是目前國內產業規模最大、綜合實力最強、服務水平最優并具有較強國際影響力的冶金生產運營服務商。
自從1985年承接寶鋼第一個冶金生產服務項目以來，公司積累了一整套現代化冶金生產運營服務管理經驗，具有為國內外冶金企業提供設備檢修、協力生產、冶金特種設備制造及新型材料、備件加工及修復、鋼渣綜合利用、冶金工程技術升級改造與工程咨詢等全產業鏈、全流程的一體化、專業化生產運營服務能力。公司業務范圍遍及寶鋼（包括湛江鋼鐵、梅山鋼鐵、廣東韶鋼、新疆八鋼）、首鋼、河北邯鋼、山西太鋼、江蘇南鋼、安徽馬鋼、山東日鋼、山東青鋼、湖南漣鋼、臺塑越南河靜鋼鐵等國內外各大冶金企業。此外，公司還涉足市政建設、房地產開發以及油料供應、倉儲物流、生活服務、職業培訓等相關服務型產業，形成多元化的產業布局。
公司注冊資本金12億元，總資產突破32億元，2015年實現營業收入突破36億元。公司下設10余家專業分公司和20余家全資、控股、參股子公司，從業人員近兩萬人。公司擁有自主知識產權420多項，其中國家發明專利80多項，擁有各類裝備、設備2000多臺（套），具有設備維修安裝A特級、鋼結構制作特級、壓力容器、鍋爐、起重等特種設備維修，以及冶煉工程施工總承包、房建、機電設備安裝和道路運輸、環境污染治理、船員服務機構等眾多專業資質。公司通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證和OHSAS18001職業健康安全管理體系認證。
二、經驗介紹
自上世紀80年代，公司承擔國內規模最大、管理和技術裝備水平最先進、現代化程度最高的鋼鐵聯合企業——寶鋼的設備檢修業務以來，經過三十余年的發展，公司已經積累了豐富的設備維修與管理經驗，并形成了一系列發明專利和專有技術，具有鋼鐵企業全產業鏈、全流程的一體化、專業化生產運營服務能力。下面就主要的管理經驗和技術能力介紹如下：
（一）管理經驗
1、區域化管理模式
區域化管理是將區域設備通過狀態總包模式委托給檢修單位，檢修單位主動對狀態進行診斷，主動查找設備隱患，及時發現問題、解決問題，確保設備穩定運行。為確保區域化項目順利進行，公司按照“定對象、定指標、定評價、定措施、定機制”的原則，成立區域化班組，主動開展設備巡檢、主動開展設備狀態診斷，提高設備運行的穩定性，實現與業主互利共贏。
2、專業化管理模式
專業化管理模式是為提高現場關鍵設備的檢修服務質量，公司對檢修資源進行整合，集中高技術水平人員成立專業化班組，重點對液壓設備、空壓機、發電機、焊機等關鍵設備進行維護。專業化班組通過“一機一臺賬”管理方式，建立設備終生運行臺帳，并將設備技術參數、現狀、檢修過程數據，詳細錄入電子信息臺賬，以利于設備終生管理，提高設備運行穩定性。
3、“管用養修”一體化管理模式
一體化管理模式是公司作為冶金生產運營服務商，在多年的實踐過程中摸索出設備“管用養修”一體化的服務模式，在業主方不增加甚至減少檢修投入的情況下，通過提高檢修效率、節約自身成本來提升經濟效益，實現與業主雙贏。公司通過在寶鋼實施行車“管用養修”一體化、滾筒渣處理設備“管用養修”一體化等，改變原來純檢修的理念，將全員設備管理的理念深入到設備管理過程中，使所有設備相關人員都參與到保證設備狀態中，確保設備運行穩定。通過實施一體化管理模式實現了從“項目負責”向“狀態負責”的轉變；實現了從“被動檢修”向“無憂檢修”的轉變；實現了從“局部效益”向“系統降本增效”的轉變。
4、運維一體化管理模式
運維一體化就是改變原有設備點檢和設備檢修相互獨立的模式，將點檢和檢修有機結合起來，使運維人員具備設備故障診斷和設備維修的雙重能力。在設備發生故障后，生產直接通知運維人員，要求運維人員到現場實現診斷故障、排除故障、檢修施工一氣呵成，真正做到生產與設備檢修無縫對接,大大提高生產效率。通過推進運維一體化模式，提升員工技術能力，能夠更好地把控設備狀態，促進設備高效運行，實現甲乙雙方共羸。
5、持續提高作業效率
建立設備維修配置模型，提升工裝機具利用效率。日常小型常用工裝機具直接配置到班組，中型工裝機具配置到作業區，大型工裝機具配置到分公司，使用頻率較低的特種工裝機具，公司對外租賃。同時，為實現成本最小化，效益最大化，充分發揮裝備提升帶來的經濟效益，公司不斷通過增加裝備投入與提升來解放人力，提高生產效率。公司定期組織專業人員參加工博會、機具展覽會等，采購先進工裝設備，應用于現場，提升作業效率；同時與科研院校合作，聯合研發專用工裝設備，如：同步頂升裝置、煤氣作業快速逃生通道等，應用于現場，提高作業效率。
（二）技術能力
公司具備鋼鐵冶金全工藝鏈設備維修技術能力，包括煉鐵系統機械設備維修技術、煉鋼系統機械設備維修技術、軋鋼系統機械設備維修技術、電氣裝置及自動化控制系統設備維修技術、工業爐窯專項施工維護技術、通用設備維修技術、設備維修組織管理技術、耐材砌筑維護及制造技術。按區域介紹如下：
煉鐵高爐區域：具有特大型高爐爐殼更換能力，高爐冷卻壁在線快速更換能力，高爐爐體耐材砌筑能力，COREX3000熔融直接還原煉鐵爐檢修能力等等。
煉鐵燒結區域：具有特大型燒結機安裝技術能力，燒結機大修及改造技術能力，燒結機在線狀態維護與檢修技術能力，燒結環保設備安裝、操作與維檢技術能力等等。
煉鐵原料區域：具有原料輸送系統皮帶設備點檢、操作、檢修一體化技術能力，大型堆取料機安裝、改造和大修技術能力，碼頭大型港機設備拆裝、維修成套技術能力，焦化設備安裝、改造和操檢一體化技術能力等等。
煉鋼轉爐區域：具有大型轉爐離線組裝及在線安裝技術能力，大型轉爐檢修及維護技術能力，煉鋼轉爐系統設備點檢、操作和檢修技術能力，大型鋼（鐵）水包管理、檢修、修復一體化能力等等。
煉鋼連鑄區域：具有大型連鑄機安裝及改造技術能力，連鑄設備檢修技術與服務技術能力，連鑄設備改善與消缺技術能力，連鑄結晶器、扇形段維修及備件修復技術能力等等。
煉鋼行車、渣處理區域：具有大型起重設備制造、安裝、改造和維修技術能力，行車“管、用、養、修”一體化技術能力，渣處理（滾筒）成套設備制造安裝及檢修技術能力等等。
軋制區域：具有軋機機電儀和液壓全系統安裝、調試與檢修技術能力，軋輥類備件制造、修復、安裝與調試技術能力，加熱爐、退火爐等工業爐安裝、改造與檢修技術能力，大型鍛造設備安裝與維修技術能力等等。
除此以外，公司還具有乘客、載貨電梯和自動扶梯、自動人行道等電梯的安裝和維保技術能力，各種鍋爐、壓力管道容器現場安裝、檢修技術能力，鐵路、機車點檢、操作和維保技術能力，放射性元素能源設備施工和檢修技術能力等等。
近年來，公司在設備檢修業務方面集成了多項技術成果，其中多項成果達到國內領先、國際先進水平。公司先后共計申報設備檢修領域專利187項，其中已經授權專利110項（實用新型專利100項，發明專利10項），待授權專利77項。
三、發展展望
伴隨著“互聯網+”時代的到來，傳統的設備維修技術已經不能適應現代社會的發展以及進步，充分利用互聯網技術下的大數據信息系統以降低成本、提高效率，從而實現與業主的共贏顯得越來越重要。
目前，公司正在實施“互聯網+設備維修”計劃，加快建立設備維修信息化管理系統，運用信息化手段減少管理環節，實現信息共享，提高作業效率。未來，我們還將進一步加強與業主的合作，通過建立大數據平臺，將設備狀態的管理納入全生命周期管理，實現從“健康護士”到“保健醫生”的轉變。
此外，公司還將加快向有色、化工等非冶金領域的轉型發展，同時結合國家城市化戰略布局，充分利用區域優勢，積極進入城市管廊、城市商業電梯等市政、民用領域的設備維護市場，進一步提升服務社會的能力和水平。
經過三十余年的快速發展，公司憑借一流的技術、先進的管理和優質的服務，樹立了良好的品牌形象和業界口碑。公司先后獲得國家高新技術企業、全國“守合同重信用”企業、中國誠信企業、全國設備管理優秀單位、上海市五一勞動獎狀、上海市百強企業、上海市設備維修安裝企業五十強第一名等多項榮譽。公司正以穩健的步伐朝著“國內第一、國際一流”冶金生產運營服務商的愿景目標闊步前進。
