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      梅山鋼鐵:創新實踐 精細管理 提升設備體系運行能力和水平

      發布日期:2016-07-05    來源:作者:上海梅山鋼鐵股份有限公司副總經理 顧耀忠      點擊數:37323

             上海梅山鋼鐵股份有限公司是寶鋼股份公司的控股子公司,公司位于南京,目前已具備年產730萬噸鐵、760萬噸鋼、750萬噸熱軋板卷、100萬噸酸洗板卷、85萬噸冷軋產品的生產能力。多年來,公司堅持以用戶和企業效益為中心,深入設備管理變革探索與創新實踐,致力于設備精細化和標準化管理,打造“穩定、高效、低成本、可持續”設備支持保障體系,持續提升設備體系運行能力和水平,被中國設備管理協會授予第十屆“全國設備管理優秀單位”榮譽稱號。

             一、適應于市場競爭與企業經營變革,原點思維,創新實踐“以TPM為基礎,點檢制為核心”設備維護管理多種模式運用
            “理”即事物內在應循的規律,“管理”則是要把握依據事物內在規律施以的影響,梅鋼設備管理所強調的原點思維,就是要回歸到“理”的原點,探索設備維護管理并加以創新實踐。
      經歷了2008年金融海嘯危機,梅鋼在2012年迎來二期新建產線陸續投運;鋼鐵供需形勢、行業競爭壓力、梅鋼經營發展對設備管理和運作模式提出了更高的要求。公司自2012年以來,結合鋼鐵企業生產產線和工序差異,以及設備運行與維護特點,探索優化和創新設備維護組織模式。
            針對公輔、鐵前原料區域以生產運維為主,裝備技術水平相對較低等特點,推行公輔、鐵前原料區域“點操結合”,強化落實崗位點檢維護職責;針對冶煉區域工序連貫性較強,工況相對差,裝備多,日常維護以日修周計劃為主的特點,探索推行“點修結合”,強化點檢檢修協同;針對軋鋼區域連續性生產,功能精度要求高的特點,強調關鍵設備周期檢查維護和定期維修調整,突出軋鋼區域“專業點檢+TPM”,重點推進“設備功能精度管理”。 
            維護模式的優化實踐,促進了全員協同與合力,職責分工做到更加明確,順應了梅鋼低成本、低風險、高效率設備體系管理要求,設備系統勞動效率提升13.9%,設備運行狀態保持持續穩定。
            二、強調設備過程管控,建立設備管理過程評價體系,揭示管理風險,促進管理改善
            2013年梅鋼以“績效導向、強化督導、聚焦改善”,建立了涵蓋設備狀態、維修成本、物料、檢修、點檢、固資、計量管理等9大模塊、71個子項的設備管理過程評價標準,同時搭建公司、二級單位兩級評價推進架構,實施月(季度)過程檢查與評價,并通過過程管理評價“紅、黃、綠”狀態色測評分析,直觀展示管理現狀,清晰揭示管理短板;通過管理模塊和單位部門的量化得分及排名,形成績效爭先氛圍,對推動基層設備管理規范性提高、設備業務管理質量改善,發揮了較好的督導和促進作用。
            通過過程管理揭示,推動了設備管理精細化進一步深化實踐,如:推行檢修質量分層管理,建立A/B類質量管控項目,完善維修作業標準和健全安全、技術控制方案;深化TPM管理,建立生產與設備績效聯動及項目化協同改善機制;開展備件上機溯源與下線追蹤,細化備件一生管理工作等,實現了三年來公司設備管理績效持續取得進步。
            三、聚焦“能力、效率、規范”,培育高素質、高效率、精干有力的設備系統人力資源隊伍
             健全專業區域技術責任體系,建立設備技術人員與所轄區域設備和承擔專業設備的運行狀態績效考評掛鉤機制;技術人員定期形成專業技術分析,為現場點檢維護提供指導意見和建議,并參與設備故障分析和疑難問題的解決,實行設備技改、維修工程的項目化責任擔當。
            廣泛開展點檢員技能健身和輪訓等外培與自主內培,暢通能力提升途徑與通道。大力推行以“設備結構原理維護要點、故障處置”為主題的“一人一講”設備自主培訓,近三年來約10000余人次接受培訓,并通過“檢修技能比武”、“檢修信得過班組評比”、“區域團隊會”、“集體點檢”等活動,強化現場操作、點檢、檢修人員工作溝通機制,促進互學共學,在工作中得到鍛煉與提高。
            四、深化專業性技術研究與攻關,推動設備功能精度管理、隱患管理機制,支撐產品實現能力提升
            深化功能精度管理,形成713個管理項目,組織設備功能精度管理診斷,推進設備質量損失真實歸戶;強化項目化攻關改善,針對功能精度疑難問題進行立項,組織專業技術、生產工藝技術人員成立專項團隊協同開展攻關。
            堅持設備隱患滾動梳理排查,定期設備清理,對公司級重大隱患設備實施重點管控和滾動消缺跟蹤,促進重大隱患的及時消除,避免重大事故的發生。
            2015年設備原因導致的質量損失占比為4.71%(2014年6.46%),設備原因廢次降11.4噸/萬噸(2014年16.36噸/萬噸),均好于往年;主線月均設備故障時間91.82小時/月,對比2012年下降22.9%;噸產品維修費從2012年的153元下降到2015年的123.38元/噸,各項設備管理指標持續得到改善。
            設備是生產順行和質量把握的基礎,做好設備的基礎管理就是對生產和產品質量最大的支持,梅鋼將進一步發揮設備和生產人員對設備的關心和支持力度,爭取作出設備管理方面新的創新。

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