中冶寶鋼技術服務有限公司
發布日期：2016-03-08 來源：上海市設備管理協會
點擊數：38449
中冶寶鋼技術服務有限公司（簡稱“中冶寶鋼技術”）是國務院國資委監管的特大型企業集團、世界500強企業—中冶集團的控股子公司，歷經三十多年的奮斗，公司是目前國內行業領先、綜合實力最強、規模最大的冶金生產運營服務商。
一、夯實基礎，提高設備管理水平
1、建立健全責權統一的設備管理組織保證體系
2、以制度管設備，堅持從建章立制入手，推動設備管理的規范化、制度化、標準化建設。
3、實行一體化管理要求，落實各層級管理責任制，加強設備管理的執行力，杜絕設備事故的發生。
4、強化設備管理意識，確保設備性能優化和資產不流失。加強設備的使用管理和單機成本管理。
二、充分運用現代化管理手段和方法，實現管理跨越式發展
1、充分利用了現代網絡技術，建立公司ERP-NC系統。實現了無紙化辦公和信息的傳遞，實現企業提升式發展步伐。
2、度身定制適合公司生產經營的ERP管理系統，充分利用ERP管理平臺，實行從預算、計劃、采購、安裝、使用、維護直至報廢的設備全壽命周期管理。
3、為科學組織公司物流，在公司二百余臺車輛上安裝GPS，建立GPS管理系統，提高了車輛運輸效率和利用率，實現了車輛運行全過程監管。
4、設備管理引進激勵機制。公司持續開展車輛、工程機械例保比賽,通過“以賽帶練、以練促學”的技能培訓提升模式，規范了機械設備維護方法，提高了機械管理水平，保證機械設備安全高效運行
5、組織管理人員、維修及操作人員進行在崗“充電”，利用請進來、送出去等多種渠道組織學習培訓和交流，及時學習交流設備管理、維護的好經驗、新技術。
三、落實責任，不斷推進現場設備標準化管理
1、根據現場管理點多、面廣、流動性強的特點，公司實行了“定人、定機、定崗”的“三定”管理制度，將設備管理責任落實到人。
2、按時編制機械設備保養計劃，檢查落實計劃完成情況。在設備使用、保養和維修上，推行操檢一體化模式，有效減少因設備故障造成的損失，降低了設備使用成本。
3、嚴格執行公司三級檢查制度，通過機械設備檢查，及時掌握設備運行狀況，消除跑、冒、滴、漏等現象，提高設備的技術狀況。公司設備完好率、利用率逐年提升，2013年分別達到94.75%及83.88%，好于同行業水平。
四、提高認識，強化設備節能減排
1、實行主要機械設備單機管控。建立單機消耗臺帳，定期進行分析，制定單機消耗的標準成本，建立考核制度。
2、加強油料管理，嚴格執行加油多方確認制度。根據生產實際情況制定了的油耗標準，并執行節超獎懲制度。
3、有針對性的對生產工藝進行改進，工程機械處理紅渣量由原來的92%降到20%，大大的減少了機械設備消耗，提高了工作效能。
4、對高耗能設備進行技術改造，利用現場能源優勢，推廣油改電技術。對油、電雙動力拆包機（挖掘機）的改造，可使年燃油費用節約145萬元。
5、做好更新設備的選型工作，對各類設備的技術性能及消耗情況進行論證分析，選用高效低耗的設備，從而在保證生產效率的前提下，從根本上控制設備耗能的問題。
